Chociaż są ograniczone przez rodzaje polimerów, z którymi pracują, stabilizatory UV mają większą skuteczność w ochronie materiałów przed uszkodzeniem przez promieniowanie ultrafioletowe. Stabilizatory mają również tę zaletę, że chronią przed uszkodzeniami termicznymi, czego nie robią absorbery i wygaszacze. Gdy projekt wymaga również ochrony przed ciepłem, HALS oferuje podwójną odporność na ciepło i światło. Co ciekawe, prognozy wskazują, że HALS jest rodzajem dodatku UV, który najprawdopodobniej będzie najpopularniejszy i najbardziej się rozwija od 2016 do 2021 roku. Liczne zastosowania HALS, oprócz rosnącego rynku tworzyw sztucznych, sprawiają, że prognoza ta jest bardzo prawdopodobna.
Gdy cienkie produkty wymagają ochrony przed promieniowaniem ultrafioletowym, HALS działają lepiej niż absorbery UV. Ten produkt charakteryzuje się również szeroką-wszechstronnością. Jego niezliczona masa cząsteczkowa pozwala na zastosowanie go w powłokach i tworzywach sztucznych. Polipropylen i wiele innych polimerów może wykorzystywać HALS podczas ich produkcji, m.in. na etapach wytłaczania arkuszy lub profili oraz formowania z rozdmuchem lub wtryskiem.
Ponieważ grubość nie wpływa na wydajność HALS, zastosowane wartości procentowe i głębokość produktu nie muszą mieć dużych pomiarów. Podczas gdy absorbery UV działają najlepiej, gdy mogą mieć grubszą warstwę lub wyższe stężenie, aby poprawić ochronę, HALS działają dobrze nawet przy niższych stężeniach. W przypadku zastosowań na cienkich warstwach polimeru lub gdy niezbędna jest długowieczność ochrony przed promieniowaniem UV, stabilizatory, takie jak HALS, są lepszym wyborem podczas pracy z kompatybilnymi polimerami.
